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    鍋爐SNCR脫硝專用脫硝噴槍技術常見問題及解決措施

    發布時間:2019-06-27 18:00:09         發布人:上海碩馨機電設備有限公司

    鍋爐脫硝系統投運初期,發現脫硝效率偏低,系統效率在40%~50%,達不到設計值70%的要求;同時遠低于同類工程的脫硝效率,在低負荷時情況尤為突出。

    經過現場研究發現,主要是脫硝噴槍布置位置存在問題(同時也有脫硝噴槍霧化效果差、燃燒側運行參數不合理等因素)。脫硝系統SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外,其他并無太大區別,但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看,SCR的投入至少是SNCR投入的數倍,甚至10倍不止。原脫硝噴槍位置布置時考慮水平煙道較長且存在積灰情況,脫硝噴槍在水平煙道兩側布置,且位置較高,呈對沖狀。

    經過優化布置,采用同截面錯列對沖布置,并在水平煙道的頂部布置一只脫硝?噴槍,達到煙道截面還原劑的全覆蓋,從而保證噴入煙道還原劑和煙氣的充均勻混合。采用該布置方法后,脫硝效率明顯提高,達到70%以上,同時節約了還原劑耗量。

    氨逃逸偏高問題

    SNCR脫硝過程若還原劑不能充分利用,會造成氨逃逸。NH3是高揮發性和有毒物質,氨的逃逸會造成新的環境污染,國家環保相關法規和技術規范(HJ563—2010,GB14554—1993)要求逃逸氨濃度小于8mg/m3[12-13]。同時,氨逃逸后容易和煙氣中SO3結合形成硫酸氫氨或硫酸氨,黏附在灰塵中,附著在煙道尾部的空預器上,造成空預器堵塞甚至腐蝕。所以,SNCR脫硝系統氨逃逸值愈低愈好。試運中發現氨逃逸量不穩定,在4~10mg/m3波動,甚至存在超標現象,同時伴有脫硝效率偏低、氨水消耗量大的問題。

    鍋爐SNCR脫硝專用脫硝噴槍技術常見問題及解決措施

    1、脫硝噴槍霧化空氣壓力偏低,原脫硝?噴槍設計霧化空氣壓力0.45MPa,實際檢查發現系統壓力最低時僅0.25MPa,是由于霧化空氣管道入口濾網堵塞所致。霧化空氣壓力低、流量小導致脫硝?噴槍霧化效果差,還原劑不能與煙氣充分混合,一部分還原劑隨煙氣直接排放,進而導致脫硝效率低、氨水耗量大、氨逃逸量增加。

    2、脫硝?噴槍槍頭堵塞,系統運行中對流量顯示偏低的部分噴槍進行了檢查。發現脫硝?噴槍臟污堵塞現象,造成噴槍霧化效果差,并影響脫硝效果。經現場查看分析,是由于系統管道殘留物和氨水攜帶的雜質造成,后期加強系統管道排污、氨水品質控制,并定期檢查脫硝?噴槍霧化效果(每周一次),問題得到解決。通過采取以上措施,系統脫硝效率明顯提高,氨逃逸量顯著降低并保持穩定。

    3、總結

    本工程應用實例表明,CFB鍋爐SNCR脫硝系統的設計及運行中,脫硝?噴槍布置位置選擇、氨水稀釋濃度控制、脫硝?噴槍霧化效果都是重要因素,應重點考慮。脫硝系統SCR和SNCR這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應溫度比SNCR低外,其他并無太大區別,但如果從建設成本和運行成本兩個角度來看,SCR的投入至少是SNCR投入的數倍,甚至10倍不止。脫硝噴槍使用時需要將具有腐蝕性的還原劑噴入到鍋爐爐膛中850℃-1050℃的區域內,因此需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質。同時,CFB鍋爐本身具有低氮燃燒的特性,可以在鍋爐燃燒過程中進行優化,從源頭控制NOx的生成量,從而節約脫硝成本。

    CFB鍋爐作為資源綜合利用電站的首選,是煤粉爐發電機組的有效補充,控制NOx的排放仍是今后一項重要而緊迫的任務。隨著國家環保標準的日益嚴格,SNCR脫硝系統將會在CFB脫硝領域朝著超凈排放方向進一步發展。

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